精密铸造的生产中应用较多，主要是因为膏体模具比液模小，凝固速度快，生产率高。在压蜡模和精密铸件的生产过程中，蜡模的尺寸稳定性和变形程度对精密铸件的质量影响很大。容易变形的部分从第一个程序上射蜡蜡模堵塞限制收缩变形,开门后根贴门,压蜡冷却后,水和其他有效措施,以便蜡模具处于良好状态。大量生产实践证明，这些预防措施是有效和必要的。
　　1. 在蜡模内设置障碍，限制精密铸造右页结构的收缩变形。由于需要保证门转动良好，两个ф 10.5mm孔要求同轴。原来的生产工艺是:压蜡后，将模具压入水中冷却30分钟，再将蜡模取出。精密铸件用销轴通过ф 10.5mm的两个孔，由于两个孔不同轴，销轴进不去，需要100%校正，而且没有变形规律，大大增加了校正工作量，严重耽误了生产进度。针对这种情况,提高了过程,通过计算,10ф10.80 -0.1毫米销轴,之后按正确的页面蜡模,销轴在ф10.5毫米孔到蜡模,然后放入水中,冷却30分钟后,这些蜡模做两个方法:一种是将蜡模修复后直接贴在树后，另一种是将蜡模粘在树顶抻一抻。精密铸造件生产的销轴检测，只有两个孔中有一个稍有偏差，其余完全符合要求，右边这一页有偏差，稍加修正即可满足要求。分类后发现，第一种方法满足了生产要求，没有粘连和拉伸，可以投入批量生产。